在3D金屬打印領域，3D金屬打印燒結爐是至關重要的設備，它在提升打印零件質量和性能方面發揮著關鍵作用。下面來深入了解其工作原理與技術優勢。
3D金屬打印燒結爐的工作原理基于金屬顆粒的冶金結合。在使用粘結劑噴射或其他間接3D打印工藝時，會獲得包含無機或有機粘結劑的零件生坯。目前，多通過熱脫脂的方法去除粘結劑，之后將零件放入燒結爐。燒結爐通常采用真空或氣氛燒結的方式，前者通過高真空避免零件在高溫下氧化，后者則利用還原氣氛防止氧化。在燒結過程中，溫度會設置略低于所用材料的熔化溫度，在這樣的高溫環境下，金屬顆粒逐漸融合，實現冶金結合，從而減少零件的孔隙率并增加其硬度。
從技術優勢來看，3D金屬打印燒結爐具有明顯特點。它能夠提高零件的機械性能。經過燒結處理，金屬零件的內部結構更加致密，硬度和強度得到明顯提升，使其能夠更好地滿足航空航天、汽車等領域對零件高性能的要求。而且，該燒結過程具有一定的通用性，不僅適用于金屬打印，對于陶瓷打印同樣適用，擴大了其應用范圍。
不過，在使用燒結爐時也存在一些需要注意的問題。收縮和變形是燒結過程中常見的問題。由于粘結劑的去除，粉末材料會占據空出來的位置，導致原始零件尺寸減小。為了盡量保障零件尺寸，目前多采用預擴大零件尺寸以及仿真處理的方法，同時還需要配合一定的后加工手段。
